全自动一体化净水器设计施工及运行说明

全自动一体化净水器设计施工及运行说明

1、本卷册为全自动一体化净水器安装图，一体化净水器处理能力(2+1)x65m/h，一体化净水器设置在净水站，由混合器、PAC加药装置、一体化净水设备、污泥泵、污泥压滤设备、PAM(阳)加药设备和土建结构组成。

2、一体化净水设备主要功能区分为凝聚区、沉淀区、浓缩区、集水槽、过滤系统、出水区、虹吸反洗系统和污泥排放系统。

3、工艺流程

3.1、PAC加药装置

用于向原水中投加混凝剂，混凝剂选用PAC。加药装置三箱三泵(前期二箱二泵，预留一箱一泵)，带搅拌装置、液位计，溶解箱材质为钢衬玻璃钢，有效容积1m3，计量泵:2台，最大加药量60L/h

3.2、管道混合器

在管道混合器内原水通过混流的方式与PAC充分混合。混合器按最大水量(3套处理量)进行设计，采用玻璃钢材质。

3.3、一体化净水设备

原水进入全自动一体化净水处理系统，在净水装置内完成混凝、沉淀、过滤，然后流入清水池，由泵送至用水点。

全自动一体化净水装置是整套净水处理工艺全过程的主设备。自动净水装置是集混凝、沉淀和过滤为一体的综合水处理装置，该装置采用了悬浮澄清技术进行絮凝反应，用斜管沉淀进行沉淀 ，采用全自动过滤器过滤。该自动净水装置综合了混凝沉淀、过滤等工艺的精华，实现了全自动运行。

一体化净水装置共设置3套，前期安装2套，后期增加1套，每套最大处理能力按65m3/h进行设计。充分考虑到原水为海水，净水装置采用碳钢材质作专用海水防腐(cx级)，并配套爬梯、围护栏、虹吸管采用2205材质，内部道采用PVC材质，设备设计与生产过程中充分考虑防腐施工的可行性，确保满足防腐要求，如不能满足防腐要求的部位需采用2205或UPVC材质替换。

3.4、清水池

原水经净水处理后，清洁水自流进入清水池，并经提升泵输送至各个用水点。

4、一体化净水装置的运行及控制

全自动净水器根据用水量(清水池的液位控制)进行自动控制净水器流量及加量。絮凝剂加药装置为2箱2泵(一用一备)，药剂的投加计量泵根据进水流量进行调整投加药剂的加药量。

设备平时的操作一般为全自动控制。净水器的排泥根据进出水浊度处理后的积累量控制，根据浊度变化自动决定排泥的频率和开启时间。

(1)、电气控制说明:

净水器装置的正常运行在调试结束后，一般情况下是全自动运行的，它的整个过程是靠微电脑编程控制，控制动力设备为:

絮凝剂的投药计量泵2台、絮凝剂的搅拌装置2台、一体化净水设备进水电动阀2+1台、一体化净水设备排泥电动阀4+2台、一体化净水设备排泥助冲电动阀4+2台

(2)、设备的控制方式:

A、原水泵、一体化净水设备进水电动阀的启停控制:原水泵与一体化净水设备进水电动阀自锁，由净水池液位装置3个液位点对应启动原水泵及净水设备进水电动阀，当液位处理于低液位时启动净水器向清水水池补水，并通过PLC累计时间进行原水泵的轮流交替使用。当净水池液位处于高位时，原水泵停止运行;当液位到达低水位产生报警。

B、加药装置的启停控制:它们的作用是把絮凝剂加入管道中，通过混凝反应、斜管沉淀、过滤后送到净水水池。药剂配药箱设有2套，单套标准运行时间为8小时，1套运行另1套配药备用。当药剂量处于低液位时，自动关闭搅拌器，同时通过PLC输出报警信号到控制值班室通知配药。当值班人员加入药剂后，打开配药阀后向混凝剂加药装置中加入溶解水，并启动搅拌装置进行搅拌。由加药计量泵(2台，一用一备):“手动/停/自动”开关控制，当开关拨至手动位置时，加药计量泵直接启动，开关拨至停位置时，加药计量泵停止;开关拨至自动位置时，计量泵控制与进水阀联动的形式由PLC自动控制运行。

5、进水管道工作压力0.2~0.4MPa，试验压力0.6MPa。

6、污泥管道工作压力0.3MPa，试验压力0.6MPa;冲洗水管道接自厂区工业水冲洗水管。

7、钢制管道的尺寸、外形、重量、技术要求和试验方法参见GB/T 3091-2008，UPVC管道的尺寸、外形、重量、技术要求和试验方法参见GB/T5836.1-2006。

8、预埋管件做法详见水工结构相关卷册，管道安装后封堵做法详见图集02S404。

9、管道支吊架参见给排水标准图集03S402、立管支架参见110页。设备安装时未尽事项，与供货厂家联系。

10、高密度沉淀池进水浊度仪于进水母管取水，根据现场布置情况安装。

11、钢管的防腐:

11.1所有钢管刷防腐涂料前管道外部必须进行严格的清污，除锈。除锈应达到SA2.5或手工除锈达到St3。

11.2埋地管道外防腐材料选用环氧煤沥青漆，防腐等级为加强级(四油一布)，厚度0.4mm。

11.3明装管道外壁刷环氧煤沥青底漆、面漆各二道。

11.4注意事项:

(1)涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。

(2)涂刷后的管道或钢制构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂。

(3)当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹。回填土时应注意避免损伤外防腐层。

(4)不得在雨天、雾天进行露天施工。

加药系统设计及施工说明设计施工及运行说明

1. 本工程加药系统服务水量为3x65m3/h，包括混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、污泥压滤系统.

2. 化学药品:

配置聚合氯化铝;浓度:10%%%;PH:3;比重:1.2

当正常运行时，在凝聚池内投加聚合氯化铝作为混凝剂;投加量为15mg/L，根据原水水质，可进行变频调节.

3. 原水加药系统运行说明

混凝剂自动加药装置包括2套1m 溶药搅拌箱、2台60L/h计量泵

聚合氯化铝(PAC)投加流程为:

首先在溶药搅拌箱溶解为10%%%的药剂，

然后通过聚合氯化铝(PAC)投加计量泵自动投加至2x65m /h一体化净水器。

聚丙烯酰胺(PAM)投加流程为:阳离子聚丙烯酰胺(PAM)   PAM加药装置  聚丙烯酰胺(PAM)加药计量泵

4. 管道防腐:明设管道外部防腐。

5. 计量泵有混凝土基础，由设备自带钢支架进行固定。

6. 为了便于管理和维护，各种管道刷上不同颜色的面漆。

7. 管道安装完毕以后，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行水压试验，其工作压力如下: 加药管道系统:0.40MPa;排水管道安装完毕后应做灌水或通球试验。

8. 管道施工及验收按国标(GB50268-2008)<<给水排水管道工程施工及验收规范>>执行。

9. 厂区加药管沟上设FRP玻璃钢盖板。